
對于現(xiàn)代高爐來說,保持穩(wěn)定的料線是達(dá)到準(zhǔn)確布料和高爐正常工作的重要條件之一,高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高產(chǎn)、必須掌握爐喉料面的情況。料線過低,會使?fàn)t頂煤氣顯著升高,對于強(qiáng)迫下降的大鐘是十分危險(xiǎn)的,有的可能造成大鐘拉桿壓彎事故。
必須準(zhǔn)確掌握爐內(nèi)料線位置,并使其工作自動化。對探料設(shè)備的要求是能連續(xù)探測爐喉料面的變化。
對中小高爐來說,掌握爐喉直徑方面兩點(diǎn)位置的料面情況已足夠;對大型高爐來說,掌握爐喉整個(gè)料面情況越來越必要。目前冶煉系統(tǒng)一般情況是:小于2500m3的高爐用2分探尺來探測爐內(nèi)的物料,大于3000m3的高爐用3個(gè)或4個(gè)探尺來探尺爐內(nèi)的物料。
QHT-ZA型高爐智能探尺是根據(jù)長期的高爐自動化現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn),為滿足高爐煉鐵工藝的需要,在2003年申報(bào)省科技廳鑒定的基礎(chǔ)上,精心研制開發(fā)的一種運(yùn)行可靠,測量精準(zhǔn),調(diào)整方便快捷,集智能數(shù)字主令控制器、探尺卷揚(yáng)機(jī)、直流調(diào)速系統(tǒng)為一體的綜合測量產(chǎn)品,系統(tǒng)維護(hù)量小,使用方便,造價(jià)低廉,輸出標(biāo)準(zhǔn)信號,是一種適合于自動化工程公司及老探尺改造的理想選擇。
QHTJ系列高爐探尺卷揚(yáng)機(jī),是我公司根據(jù)長期的高爐自動化現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn),為滿足高爐煉鐵需要,精心研制開發(fā)的一種運(yùn)行可靠、故障率低、帶有位置測控單元的一種專業(yè)卷揚(yáng)機(jī)。
卷揚(yáng)機(jī)采用交流及直流電機(jī)為拖動的動力源、噪音小、功耗低、配以特別設(shè)計(jì)的減速機(jī)實(shí)現(xiàn)速度和力矩變換,通過對高爐探尺提尺、放尺過程進(jìn)行速度及力矩調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)探尺的精準(zhǔn)控制,本產(chǎn)品使用過程中不出現(xiàn)倒尺和鋼絲繩松圈的故障。
當(dāng)探料尺桿或重錘隨高爐料面下降到下極限位置時(shí)(需要裝料時(shí)),控制系統(tǒng)的數(shù)字主令控制器接通電機(jī)電源,卷揚(yáng)機(jī)工作將探尺桿或重錘提起,當(dāng)提至上極限位置時(shí),主令控制器操作裝料設(shè)備,完成高爐裝料;當(dāng)裝料完畢后,裝料設(shè)備的主令控制器給出指令,使本機(jī)的主令控制器操作本機(jī)使其探料尺桿或重錘重復(fù)隨料面下降的運(yùn)行狀態(tài),完成一個(gè)工作循環(huán),探尺卷揚(yáng)機(jī)通過多觸點(diǎn)的主令控制器與高爐整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)系在一起,實(shí)現(xiàn)自動程序化操作。
在控制傳動軸上接有旋轉(zhuǎn)編碼器,旋轉(zhuǎn)編碼器與數(shù)字主令控制器共同完成位置的精確檢測,并經(jīng)數(shù)字主令運(yùn)算后送出料位的干接點(diǎn)信號及料位的模擬量信號,遠(yuǎn)傳至中央控制室。
卷揚(yáng)機(jī)采用我公司定制的直流抱閘,抱閘保質(zhì)期三年。
應(yīng)用領(lǐng)域:高爐、白灰窯等。











案例介紹:
河北文豐鋼鐵一煉鐵三座高爐探尺控制系統(tǒng)均為直流控制系統(tǒng)。由于直流控制系統(tǒng)日常維護(hù)困難、故障多、備件成本高、保養(yǎng)更換周期短等弊端。2011年趁一號高爐擴(kuò)容的機(jī)會對高爐探尺控制系統(tǒng)進(jìn)行了直改交
配置清單:
6臺QHTJ系列高爐探尺卷揚(yáng)機(jī)、6臺QHTK探尺拖動系統(tǒng)、6臺QHLK智能主令控制器
工藝流程:
探尺的測控部分選用西門子S7-200系列的PLC組成邏輯控制單元,采用觸摸屏做為人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)探尺運(yùn)行數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示.采用絕對型位置編碼器可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)掉電情況下的位置記憶,系統(tǒng)輸出當(dāng)前料位及料速4-20MA標(biāo)準(zhǔn)信號,可供上位機(jī)顯示使用,同時(shí)還輸出”到料線”,”到零點(diǎn)”,”到下限”的干結(jié)點(diǎn)信號輸出.因此可以非常方便地與可編程控制器或集散系統(tǒng)連為一體從而完成高爐主控與現(xiàn)場產(chǎn)品的結(jié)合。

案例介紹:
老式探尺電機(jī)安裝在主卷揚(yáng)機(jī)房,通過鋼絲繩和繩輪連接到爐頂探尺鏈條箱,如探尺系統(tǒng)出故障,檢修人員爬到30米爐頂檢修,存在工作量大,增加檢修難度。
配置清單:
12臺QHTJ系列高爐探尺卷揚(yáng)機(jī)、12臺QHTK探尺拖動系統(tǒng)、12臺QHLK智能主令控制器
工藝流程:
此次改造,把爐探尺電機(jī)安裝在爐頂探尺鏈條箱旁,取消了作為中間環(huán)節(jié)的鋼絲繩,由電機(jī)通過變速箱直接連接鏈條箱,使電機(jī)變速箱、鏈條變速箱成為一體。杜絕了因鋼絲繩斷開而使探尺癱瘓的現(xiàn)象,又消除了因鋼絲繩拉長而使探尺料面不準(zhǔn)的隱患。



產(chǎn)品介紹:
ZNLK系列智能主令控制器,是經(jīng)過數(shù)年努力而研制成功的一種新型主令控制器,并于2003年獲得了國家實(shí)用新型專利。這種主令控制器利用可編程序 控制器、操作員界面和絕對型旋轉(zhuǎn)編碼器等高科技產(chǎn)品,采用數(shù)據(jù)檢測分析和程序控制技術(shù)從本質(zhì)上改變了LK系列老式凸輪主令控制器的工作原理,成為LK系列主令控制器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。ZNLK系列智能主令控制器廣泛應(yīng)用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行業(yè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行可靠;2、響應(yīng)速度快;3、分辨率高;4、調(diào)整簡潔;5、可在運(yùn)行中調(diào)整;6全數(shù)字顯示;7、抗干擾能力強(qiáng);8、可遠(yuǎn)程通訊;9、多種保護(hù)功能。

產(chǎn)品介紹:
重錘式料位計(jì)用于監(jiān)測料斗、筒倉、儲罐等容器內(nèi)粉末、顆粒和液體高度或近似重量的實(shí) 時(shí)測量。它通過直接測量頂部無料空間距離,間接達(dá)到測量料層內(nèi)物料高度的目的,并且可以根據(jù)不同的工況選擇配置各種法蘭、重錘及操作界面或遠(yuǎn)程通訊等,實(shí) 現(xiàn)了人性化、科學(xué)化、合理化的設(shè)計(jì)宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金行業(yè)的料位測量,QHLC-Ⅰ系列用于糧油加工業(yè)的料位測量。
配置清單:
重錘式料位計(jì)的主要部件有:重錘、安裝法蘭、測量機(jī)構(gòu)、吹灰裝置、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、鋼絲繩卷筒、擺桿機(jī)構(gòu)、控制單元、電機(jī)、測控單元、計(jì)量單元和電氣接口。




高爐噴煤自動檢測控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循實(shí)用性的原則,充分考慮到滿足設(shè)備控制要求,完善測量功能,在檢測元件選型方面適應(yīng)制煤、噴煤工藝氣粉混合測量和煤粉易燃爆的特點(diǎn),具有測量準(zhǔn)確、維護(hù)量小、防爆、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。高爐噴煤系統(tǒng)主要由制粉系統(tǒng)和噴煤系統(tǒng)兩部分組成。兩部分可以單獨(dú)運(yùn)行,互不影響。
1、硬件配置
主要硬件設(shè)備:西門子S7-300可編程控制器一套、CP5611卡一張、上位機(jī)兩臺。西門子S7-300可編程控制器采用模塊化結(jié)構(gòu)。硬件損壞時(shí)更換方便
2、軟件配置
操作系統(tǒng)為Windows2000;應(yīng)用軟件為STEP 7編程語言,用于控制程序開發(fā)并具有自診斷功能;西門子Wincc6.0軟件具有在線監(jiān)視、調(diào)試功能,以及人機(jī)界面。
3、控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)
西門子S7-300可編程控制器通過PROFI-BUS通訊網(wǎng)絡(luò),將制煤系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)成為一體,數(shù)據(jù)共享,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場控制。

控制系統(tǒng)采用西門子S7-300可編程控制器為主控設(shè)備,執(zhí)行并聯(lián)罐組自動充壓卸后裝煤等順序控制,完成工藝過程的數(shù)據(jù)采集和自動控制。監(jiān)控部分選擇國內(nèi)應(yīng)用廣泛的研華工控機(jī)做上位操作站,它具有適于工業(yè)環(huán)境,抗干擾性好,可靠性高,價(jià)格較低等特點(diǎn),通過操作站實(shí)現(xiàn)工藝過程人--機(jī)對話,各類數(shù)據(jù)處理和管理,集中監(jiān)控功能,提高自動化操作水平。上位機(jī)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)參數(shù)輸入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出,現(xiàn)場模擬顯示數(shù)據(jù)打印及與工廠管理網(wǎng)的連接。上位機(jī)組態(tài)軟件采用西門子Wincc6.0軟件。該組態(tài)軟件與S7-300編程軟件STEP 7 緊密集成,可直接使用STEP 7變量表,并對PLC硬件故障進(jìn)行診斷,有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)功能。
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