潛合自動化除塵器控制產(chǎn)品,包括全系列脈沖控制儀、除塵控制箱/柜、485-Modbus、FROFIBUS-DP除塵室控制終端三大產(chǎn)品,徹底解決大中小型除塵器的除塵清灰控制問題。作為回報,公司自2016年起對合作的終端客戶,提供免費的除塵器電氣圖紙設(shè)計及軟件編程。徹底解決您的后顧之憂!
除塵控制系統(tǒng):主要以PLC作為主控制器,對電磁閥、脈沖閥及電機、儀表等進行實時控制和檢測,根據(jù)用戶需求,主要包含以下幾種:單機自動運行控制系統(tǒng);上位機監(jiān)控系統(tǒng);與客戶DCS組成無源觸點應(yīng)答控制系統(tǒng)或通訊控制系統(tǒng)
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脈沖清灰是除塵器工作的重要環(huán)節(jié),產(chǎn)品的好壞直接影響到除塵器的清灰效率,選擇高效、節(jié)能、環(huán)保的清灰產(chǎn)品(脈沖控制儀)是除塵行業(yè)今后的標(biāo)準(zhǔn)。
輸出路數(shù)自由調(diào)整;一擰一按輕松實現(xiàn)參數(shù)調(diào)節(jié);開關(guān)電源具有110V-265V的超寬幅電壓輸入;高亮度透明外殼,防塵防水
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我公司專門針對中小型除塵器電氣控制研發(fā)的脈沖控制儀以及除塵控制箱,對于控制提升閥及脈沖閥不超過100路的非常實用。
【實用類型】:小中布袋除塵器【適用范圍】:閥<60個
【設(shè)備配置】:10路、12路、20路、24路、30路、48路脈沖控制儀
【案例配置細(xì)節(jié)】:我公司生成的脈沖控制儀一般安裝于除塵器的頂部或者是安裝在除塵器的壁上,安裝在除塵器的頂部,可以節(jié)省產(chǎn)品的布線,還可以從除塵器的頂部出引線到除塵器壁端,方便對脈沖控制儀的啟停,也可以把脈沖控制儀安裝在除塵器的側(cè)壁,方便用戶操作,并且有開機信號端口、可連接壓差開關(guān)、DCS系統(tǒng),實現(xiàn)定壓控制或遠(yuǎn)程控制;開關(guān)電源替代傳統(tǒng)變壓器,適應(yīng)低電壓需求,實現(xiàn)輸出短路保護及自動恢復(fù)。
【客戶評語】:潛合自動化生產(chǎn)的脈沖控制儀外觀美觀大方,接線非常方便,調(diào)節(jié)參數(shù)一按一擰方便快捷,30秒輕松搞定,防水外殼設(shè)計,在室外使用壽命經(jīng)得起考驗。
【實用類型】:中小型布袋除塵器【適用范圍】:閥<100個,控制冷風(fēng)閥、溫度、卸灰等
【設(shè)備配置】:除塵器控制箱,定制除塵器控制箱
【案例配置細(xì)節(jié)】:通過PLC實現(xiàn)對卸灰控制、冷風(fēng)閥控制、絞龍控制、灰斗加熱器控制、振打電機控制、灰斗料位開關(guān)控制、粉塵濃度監(jiān)測、壓差監(jiān)測等。同時控制柜內(nèi)PLC還對清灰進行控制,關(guān)于清灰控制目前有兩種流行的控制方法。一種為點對點控制方法,即控制柜內(nèi)PLC通過輸出繼電器對除塵器的每一個閥進行一對一控制;另一種為控制柜內(nèi)PLC采用矩陣控制方法通過對繼電器的控制實現(xiàn)對脈沖閥和提升閥的分組控制。
【客戶評語】:潛合自動化生產(chǎn)的除塵器控制箱采用優(yōu)化矩陣形式來代替點對點控制,可以使控制緊湊、接線少、成本低,主要是大大減少了數(shù)字輸入輸出模塊的使用。
【實用類型】:大型布袋除塵器【適用范圍】:<100個
【設(shè)備配置】:QHC-485-1除塵室控制終端、QHC-DP-1除塵室控制終端、QHC-DP-2除塵室控制終端
【案例配置細(xì)節(jié)】:潛合通過大量的工程實踐,提出了一種主PLC+室控制終端的控制方法。即每個室一個室控制終端,該終端負(fù)責(zé)本室脈沖閥和提升閥的控制,所有的室控制終端通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)與主PLC連接,通過上位計算機實現(xiàn)對整個除塵器室控制終端的控制。客戶還可選擇帶有反饋功能的室控制終端,除了進行提升閥和脈沖閥的控制外,同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態(tài)、氣包壓力開關(guān)、粉塵濃度等信號,通過從站的網(wǎng)絡(luò)平臺,實現(xiàn)上位機對整個除塵系統(tǒng)的控制。
【客戶評語】:潛合自動化研發(fā)的除塵分布式室終端方案具有控制原理簡單、安裝方便、維護簡便、特別是降低了企業(yè)采購的綜合成本,并且提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【實用類型】:大型布袋除塵器【適用范圍】:以PLC作為主控制器,對電磁閥,脈沖閥及電機,儀表等進行實時控制和檢測
【設(shè)備配置】:現(xiàn)場級(檢測儀表、傳感器和執(zhí)行裝置),基礎(chǔ)自動化(PLC)和上位機組成
【案例配置細(xì)節(jié)】:該項目采用爐蓋四孔直排和屋頂罩相結(jié)合的除塵工藝,電爐產(chǎn)生的煙塵,絕大部分通過直排系統(tǒng),即經(jīng)過電爐第四孔,水冷滑套,燃燒沉降室,水冷管道,再經(jīng)增壓風(fēng)機排出;另一小部分通過屋頂罩排出,兩股煙塵在除塵器前匯合,經(jīng)除塵器凈化后由主風(fēng)機排出。整個工藝過程根據(jù)電爐工況采用自動控制,大大降低了工人的勞動強度,徹底改變了冶煉時廠房內(nèi)的煙塵污染狀況,除塵效果十分明顯。
【客戶評語】:潛合自動化自主研發(fā)的除塵器控制系統(tǒng)投入運行,徹底改善了電爐煉鋼對環(huán)境造成的污染,提高了生產(chǎn)技術(shù)水平,降低了能源消耗,收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
就綜合費用而言,以12個室,每個室24個脈沖閥為例,對三種控制成本進行比較:
點對點:PLC系統(tǒng)控制成本單點120元,電纜、橋架、人工統(tǒng)算下來單點需要400元,合計成本單點為500左右。
矩陣控制:PLC系統(tǒng)成本在60元左右,電纜、橋架、人工統(tǒng)算下來單點需要120元,合計成本單點為180元左右。
分布式室終端控制:PLC系統(tǒng)成本可在10元左右,室控制終端費用在110元,電纜、橋架、人工費用在單點10元左右,合計成本單點為140元左右。
客戶還可選擇帶有反饋功能的室控制終端,除了進行提升閥和脈沖閥的控制外,同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態(tài)、氣包壓力開關(guān)、粉塵濃度等信號,通過從站的網(wǎng)絡(luò)平臺,實現(xiàn)上位機對整個除塵系統(tǒng)的控制。以西門子S7-300為例,實現(xiàn)對300個脈沖閥和提升閥的控制,只需要12臺室控制終端和一臺低配置的主PLC,每個點的PLC控制費用在10元左右。
綜合以上,除塵分布式室終端方案具有控制原理簡單、安裝方便、維護簡便、綜合成本低的優(yōu)勢、必將成為除塵控制的流行方法。
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